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油料名稱

raw material

每24小時處理量(噸)

feeding per hour(t)

每百公斤產(chǎn)油量(kg)

Oil output per 100kg raw material

干餅殘油率(%)

residue(%)

菜籽

rape seeds

5-7

30-38

7.5-8

花生

Ground nuts

5-7

35-45

7

大豆

Bean

5-6

10-16

6.5-7

芝麻

sesame

6-7

44-47

6.5-7.5

棉籽

Cotton seeds

4-5

10-14

5.5-6.5

序號

NO

潤滑部位

lubrication

油脂種類

lubricate

加油周期

Time span

換油周期

Lubricate replacement period

1

調(diào)節(jié)螺栓

Adjusting bolt

20號機械油

Mechanical oil NO.20

每班2次

1-2time/day

2

傘齒輪

Bevel gear

20號機械油

Mechanical oil NO.20

每班2次

1-2time/day

3

軸承座套

Bearing bush

20號機械油

Mechanical oil NO.20

每班2次

1-2time/day

4

齒輪箱

Gearbox

20號機械油

Mechanical oil NO.20

首次加油12kg

六個月

5

各滾動軸承

bearing

潤滑油

Grease

每年一次

序號

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

1

突然停車，榨螺軸卡死。

1． 新機初榨，沒通過磨合大量投料入榨。

2． 餅的厚度太薄，榨膛壓力增大。

1．按說明方法操作，經(jīng)常注意機器的聲音及電流強度的大小。

2

出油過底

1． 油料水分不合適。

2． 榨膛溫度 低。

3． 條排，圓排間隙不符合要求。

4． 零件磨損。

1． 按說明書操作。

2． 松或緊動壓緊螺母，使其少量出渣，流油暢通。

3

入料斗存油（返油）

1．圓排條排過緊。

2．油料含油過多，餅出的太薄。

1．松動壓緊螺母使其流油暢通。

2．調(diào)節(jié)出餅厚度，將餅加入榨膛把油沖出。

4

餅代油斑

1． 油料水分過多。

2． 圓排間隙過小。

3． 零件磨損。

1.按說明書操作。

2.松動壓緊螺母加大圓排間隙。

3.更換新零件。

5

油質(zhì)暗褐而綢

1． 榨膛溫度低。

2． 油料雜質(zhì)過多。

3． 油料過干或發(fā)霉。

1． 按說明書操作

2． 篩選油料。

6

產(chǎn)量低

1． 壓榨未經(jīng)脫絨的棉籽，絨長易于搭橋，纏軸。

2． 榨膛，榨螺不光滑。

3． 油料含水分過多。

4． 出餅口間隙過小。

5． 棕螺磨損。

1． 棉籽脫絨或經(jīng)篩選。

2． 在更換新件后要進行一段時間的磨合使榨螺光滑。

3． 按說明書操作。

4． 更換新零件。

7

不入料

1． 含油多的油料返油。

2． 油料太濕（尤其是棉籽）

1． 按說明書操作。

2． 棉籽要脫絨。

8

嚴重冒渣

1． 條排，圓排間隙過大。

2． 榨膛壓力過大。

3． 零件磨損。

4． 油料太干。

1． 按說明書操作。

2． 更換新件。