1.壓力對出油率的影響
影響榨油機榨膛壓力的因素有：榨膛的機械結構、出餅厚度，流油縫隙，榨油機使用程度、入榨料餅的預處理質量，進料量多少等。壓榨同一種油料且在不長的時間內，主要表現于料胚的質量和進料多少。而料胚的質量又主要取決于控制水分和溫度、細胞破壞和蛋白質變性的程度，以及磷脂等物質膨脹并留于物料之中的情況等等。
檢查榨油機壓力大小的儀表是電流表，讀數大時，壓力大，讀書小時，壓力小，電流波動時，壓力不穩定。當電流穩定時，榨機工作正常，一般這時的出油情況是良好，前面已經提到過200型榨油機的電流讀數正常值為25-28A，最低＞20A，最高＜30A。95型榨油機正常運行時電流強度為10-12A。
在正常情況下，榨膛壓力大小與出餅厚度成反比。榨膛壓力與轉速成正比。
2.出餅厚薄對出油率的影響
螺旋榨油機在壓榨過程中，其出餅厚度幾乎與出油率有直線關系。同樣，餅厚的增加必然會使榨膛壓力降低，即電流負荷降低，反之則高。
3.榨料的壓縮比對出油率的影響
榨料的壓縮比越大，出油率越高。榨螺磨損后壓縮比會減少，所以需及時換新。
4.壓榨時間對出油率的影響
壓縮時間長，流油較盡，出油率高，但壓榨時間也不能太長，因為延長到一定時間后，出油率就不會再有顯著的增加。相反還會影響設備的處理量。對于榨油機而言，壓榨時間主要取決于螺旋榨油機轉速和出餅厚度。一般定型設備都有一定的壓榨時間，最短的只有幾十秒，最長的也不過2-3分鐘。當然，可以根據需要調整螺旋軸的轉速，從而改變壓榨時間。
此外，壓榨時間還隨榨螺的新舊程度而異。新裝榨螺螺紋楞角完整，推進物料有力，回胚少，壓榨時間短，而舊榨螺磨損嚴重后，推進力弱，回胚增加，壓榨時間增長。
在更換榨螺時，可新舊兼用，以配合適宜的轉速。使用新榨螺時，主動輪用小一些的皮帶輪，轉速可慢一些，使用舊榨螺時，用大一些的皮帶輪，轉速可快一些，這樣即可維持適宜的壓榨時間，使物料被推進的速度適宜，保持正常的出油位置。
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