改善模具鋼性能

　　用于塑料注塑行業的模具產品，大多采用普通牌號的鋼材，例如AISI P20。但是，一種采用了新型冶煉技術的可替代性鋼材已被開發出來。這種與AISI P20系列截然不同的鋼材，打破了生產模具所用材料的傳統格局，并可以滿足塑料行業的特定需求。

　　普通鋼材的性能，是通過采用碳與鉻或鉬等其它元素進行硬化而獲得的。盡管幾十年來普通鋼材的性能令人滿意，但隨著新型聚合物進入市場和對模具要求的提高，這些材料開始暴露出其局限性。通過仔細觀察可發現，當鋼材用于很厚的部件時，其硬度會不斷下降。

　　此外，模具鋼在加工過程中還會遇到一系列問題，如深鉆孔中會出現硬點，以及銑切時的強烈振動。這說明基于碳元素的冶煉技術，已不再是最佳方案。廠家需要降低生產成本，同時還要維護其良好的聲譽和市場中的地位。為此，他們不得不在生產過程中盡量消除發生故障的風險。而對于模具鋼和模塑商來說，選擇一種性能得到改善的鋼材則是取得成功的因素之一。

　　由于P20型鋼材的缺陷是碳含量所導致的，因此解決方法之一是盡可能減少碳含量，而且無需加入大量鎳、鉻或鉬等貴重金屬予以補充。

　　可替代鋼材的冶煉工藝中，采用了硼。加入少量硼后，可保證鋼材硬度達到300 HB，且分布非常均勻(即使是厚度達800mm的厚重產品)。正是多年來在優化鋼材方面進行的研究，才生產出這種性能得到改善的產品(參照表1和表2)。 冶煉效果

　　由于冶煉技術是唯一改善鋼材性能的途徑，因此其工藝效果也最為重要。