低合金圓鋼的熱處理加工工藝及特性

　　1.清除地應(yīng)力淬火

　　低合金圓鋼鋁合金生鐵因為耐磨材料壁厚不勻稱，在加溫，制冷及改變?nèi)^程中，會造成效用力和機(jī)構(gòu)地應(yīng)力。此外大中型零件在機(jī)械加工以后其內(nèi)部也易殘留地應(yīng)力，全部這種熱應(yīng)力都務(wù)必清除。去地應(yīng)力淬火一般 的加溫溫度為500～600℃隔熱保溫時間為2～6小時，隨后爐冷(灰口鐵)或風(fēng)冷(低合金圓鋼)。選用這類加工工藝可清除低合金圓鋼熱應(yīng)力的90～96%，但生鐵機(jī)構(gòu)不產(chǎn)生變化。若溫度超出600℃或隔熱保溫時間太長，反倒會造成石墨化，使低合金圓鋼抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度減少。

　　2.清除低合金圓鋼灰口的高溫石墨化淬火

　　低合金圓鋼制冷時，表面及薄橫截面處，通常造成灰口。灰口機(jī)構(gòu)硬而脆、生產(chǎn)加工特性差、易脫落。因而務(wù)必選用淬火(或淬火)的方式清除灰口機(jī)構(gòu)。退火工藝為：加溫到550-950℃隔熱保溫2～5h，接著爐凍到500-600℃再公布空冷。在高溫隔熱保溫期內(nèi)，游高滲碳體和共晶滲碳體溶解為高純石墨和A，在接著護(hù)冷全過程中二次滲碳體和共析滲碳體也溶解，產(chǎn)生石墨化全過程。因為滲碳體的溶解，造成 強(qiáng)度降低，進(jìn)而提升了鉆削工藝性能。

　　3.低合金圓鋼的淬火

　　低合金圓鋼淬火的目地是為了更好地得到鐵素體基材機(jī)構(gòu)，并優(yōu)化晶體，勻稱機(jī)構(gòu)，以提升低合金圓鋼的物理性能。有時候淬火也是低合金圓鋼感應(yīng)淬火在組織上的提前準(zhǔn)備、淬火分高溫淬火和超低溫淬火。高溫淬火溫度一般不超過950～980℃，超低溫淬火一般加溫到共折溫度區(qū)段820～860℃。淬火以后一般還需開展四人解決，以清除淬火時造成的熱應(yīng)力。

　　4.低合金圓鋼的熱處理及淬火

　　為了更好地提升低合金圓鋼的物理性能，一般低合金圓鋼加溫到Afc1之上30～50℃(Afc1意味著加溫時A產(chǎn)生終結(jié)溫度)，隔熱保溫后淬入油中，獲得奧氏體機(jī)構(gòu)。為了更好地適度減少熱處理后的內(nèi)應(yīng)力，一般熱處理后應(yīng)開展淬火，超低溫淬火機(jī)構(gòu)為淬火馬氏作加殘余馬氏體再加球形高純石墨。這類機(jī)構(gòu)耐磨性能好，用以規(guī)定高耐磨性能，高韌性的零件。中溫淬火溫度為350-500℃淬火后機(jī)構(gòu)為淬火屈氏體加球形高純石墨，適用規(guī)定耐磨性能好、具備一定效可靠性和延展性的厚件。高溫淬火溫度為500-600D℃，淬火后機(jī)構(gòu)為淬火索氏作加球形高純石墨，具備延展性和抗壓強(qiáng)度融合優(yōu)良的綜合型能。